Le lastre per pavimentazione oggi, senza dubbio, possono essere definite un tipo molto popolare di sistemazione dei marciapiedi in varie aree. È utilizzato nei parcheggi, nei cortili delle case private e direttamente sui marciapiedi. Esistono due tecnologie per la produzione di piastrelle per la posa in strada: la vibrocompressione e la vibrazione..
La tecnologia di vibrazione compressiva comprende i seguenti processi:
- La miscela di calcestruzzo viene caricata in una matrice (forma speciale). Allo stesso tempo, la matrice si adatta perfettamente al pallet situato sul tavolo vibrante.
- La miscela è compattata non solo dalle vibrazioni, ma anche dall’azione della pressa (pugno).
- Quando il materiale è completamente compattato, ha assunto la forma e le dimensioni desiderate, la vibrazione si arresta.
- Successivamente, viene eseguita la spellatura, cioè sollevando il punzone e la matrice.
- I prodotti finiti su un pallet vengono inviati a camere di scarico speciali.
La tecnologia di fusione a vibrazione comprende le seguenti fasi:
- La miscela di calcestruzzo viene posizionata in speciali stampi di plastica.
- La forma viene trasferita su un tavolo con una superficie vibrante.
- Sotto l’influenza della vibrazione e del suo stesso peso, la miscela viene compattata e distribuita tra le forme.
- Dopo aver raggiunto la densità desiderata, le forme vengono trasferite in un luogo caldo, dove rimangono fino alla solidificazione per circa 12 ore.
- La cassaforma viene rimossa sul tavolo di stripping, dove vengono prelevati i prodotti finiti.
Come puoi vedere, la differenza principale sta nella tecnologia di produzione di piastrelle: nel primo caso viene utilizzato un pugno, un vibropress e nel secondo caso solo un tavolo con vibrazioni. Ci sono anche differenze nella composizione della miscela: nel primo caso viene utilizzata una soluzione dura, dove c’è poca acqua in relazione al cemento e nel secondo caso vengono sempre utilizzati additivi plastificanti.
Qual è la differenza tra piastrelle vibropresse e vibrocast??
Le piastrelle a vibrazione pressata hanno le seguenti caratteristiche:
- La superficie è ruvida È questo indicatore che consente di utilizzare attivamente un tale rivestimento in luoghi ad alto traffico, ad esempio sui marciapiedi. Molto meno rischio di scivolare durante la stagione fredda, nevicate, pioggia.
- La resistenza al gelo raggiunge i 200-300 cicli.
- La forma dei prodotti è rigorosa, perché sono prodotti in una matrice.
- Alta resistenza – М200 – М400.
Le piastrelle vibrofuse hanno le seguenti qualità:
- La superficie è liscia, attraente. Ma scivoloso.
- La resistenza al gelo è inferiore a quella dei vibropressi, il che comporta la necessità di aggiungere plastificanti e modificatori.
- La forma dei prodotti non è rigorosa, perché possono essere prodotti in varie forme di plastica.
Per quanto riguarda il prezzo, le piastrelle vibropresse sono più costose. Ciò è dovuto alle peculiarità della produzione, alla necessità di utilizzare una pressa vibrante. Tuttavia, come assicurano gli esperti, le piastrelle vibropresse sono più forti e più resistenti del vibrocast.
Inoltre, la vibrocompressione viene di solito eseguita esclusivamente nelle grandi industrie, ma la vibrocasting può essere fatta artigianalmente, in piccoli laboratori. Può anche portare a un deterioramento della qualità dei prodotti. Allo stesso tempo, le piastrelle in vibrocast, a causa della levigatezza della superficie e della varietà delle forme, spesso sembrano più attraenti..
La tradizionale sfera di applicazione delle piastrelle vibrocast è di proprietà privata. Piccoli cortili, terrazze, parcheggio presso la casa sono luoghi standard per la posa di piastrelle in vibrocast. La vibrazione compressa è più adatta a luoghi ad alto traffico, compresi marciapiedi, percorsi in parchi pubblici, autostrade.
Quali sono le principali differenze e caratteristiche tra le lastre per pavimentazione vibrato e vibrocast?
Le lastre per pavimentazione vibrato sono realizzate tramite il processo di vibrazione, in cui il calcestruzzo viene versato in una forma e successivamente vibrato per compattarlo e garantire resistenza e durata. Queste lastre tendono ad avere una superficie liscia e uniforme, ideale per aree ad alto traffico pedonale.
Le lastre per pavimentazione vibrocast, invece, vengono prodotte attraverso il processo di vibrocompressione, in cui il calcestruzzo viene versato in una forma e compresso mediante vibrazione ed elevata pressione. Questo processo conferisce alle lastre una maggiore resistenza e durata rispetto alle lastre vibrato.
In breve, le lastre vibrato sono ideali per aree con traffico pedonale leggero o moderato, mentre le lastre vibrocast sono più adatte per aree ad alto traffico e soggette a stress meccanico.