Lavorare con il legno: segare e unire

CONNESSIONI A VITE

Se non sono necessarie operazioni preliminari durante la guida con chiodi, è necessario eseguire i lavori preparatori prima di avvitare le viti. Viene prima praticato un foro nel pezzo con una dimensione di 2/3 del diametro e 1/2 della lunghezza della vite. Una vite è inserita in questo foro, che può essere facilmente avvitato nella direzione desiderata, senza spaccare il legno. Per viti piccole, il foro può essere realizzato con un chiodo.

La punta della vite deve essere diritta e appuntita e la fessura nella testa deve essere usurata. La vite può essere avvitata meglio nel legno se è ricoperta da un sottile strato di sapone. Per evitare che la punta della vite esca dall’altro lato delle parti da unire, la sua lunghezza non deve superare il loro spessore totale. Le viti arrugginite non devono essere utilizzate, ma se gli altri non sono a portata di mano, la vite deve essere coperta con uno strato di olio.

COLLEGAMENTI ADESIVI

Per collegare parti in legno, oltre a viti e chiodi, gli adesivi sono ampiamente utilizzati.

Degli adesivi caldi (riscaldati), gli adesivi per ossa e carne sono i migliori, che sono diluiti in acqua in un rapporto 1: 3. Questi adesivi sono commercializzati sotto forma di piastrelle. La superficie della piastrella adesiva deve essere priva di macchie di olio e vernice, cavità e crepe.

La colla viene diluita immediatamente prima dell’uso. Molto spesso, i pezzi di colla vengono immersi in acqua per circa 6 ore e durante questo periodo galleggiano nell’acqua impurità dannose come grassi e oli. Quando la colla si ammorbidisce, l’acqua in eccesso viene drenata e riscaldata ad una temperatura di 55-60 ° C. È meglio posizionare un barattolo di colla in un piatto pieno d’acqua e scaldarlo, ed è necessario assicurarsi che la temperatura di riscaldamento non superi i 70 ° C. Mescola costantemente la colla fino a quando non è completamente sciolta. La colla applicata sulle superfici incollate si asciuga dopo 5-25 minuti (anche prima in un luogo caldo), quindi dovrebbe essere utilizzata immediatamente dopo la preparazione.

La colla fredda (non riscaldata), come la colla di caseina, si asciuga più lentamente, ma le superfici metalliche si arrugginiscono da essa. Inoltre, la colla a freddo cambia il colore dei prodotti in legno che contengono acido tannico. Il vantaggio della colla a freddo è che ha buone proprietà impermeabilizzanti e non necessita di riscaldamento prima dell’uso.

La colla fredda viene sciolta in acqua con l’aggiunta di alcali con agitazione costante (1 kg di colla si dissolve in 1,5-2 litri in circa 30 minuti). La temperatura dell’aria nella stanza deve essere di almeno 10-20 ° С.

Quando si agita, la colla fredda si addensa rapidamente, ma dopo un po ‘acquisisce di nuovo la consistenza necessaria, quindi non è necessario affrettarsi a versarvi dell’acqua. Applicare 50 g di colla a freddo in uno strato uniforme su 1 m2 di superficie. La colla fredda ben miscelata può essere utilizzata anche 5 ore dopo la preparazione.

Tra gli adesivi a base di resine sintetiche, l’epossidico è ampiamente utilizzato. Viene utilizzato per giunti incollati che richiedono una resistenza speciale. A temperatura ambiente, la colla epossidica si asciuga in 24 ore.

Le regole generali per l’incollaggio sono le seguenti: le superfici completamente pulite dai resti della vecchia colla o della vernice devono essere regolate con precisione, la colla deve essere applicata uniformemente sull’intera area di incollaggio, le parti da incollare devono essere premute l’una contro l’altra e quindi il prodotto deve essere accuratamente pulito dalla colla spremuta. Successivamente, è necessario posizionare barre o strisce sulle parti da incollare e fissare i dispositivi di bloccaggio su di esse..

Grazie a tali guarnizioni, il prodotto non verrà danneggiato e la piegatura coprirà l’intera area della superficie incollata.

TAGLIO DEL LEGNO

La segatura è una delle operazioni più importanti quando si lavora con il legno. La segatura viene eseguita con varie seghe (Fig. 1). Una sega a telaio (arco) viene utilizzata per segare assi e barre di grandi dimensioni, per tagli arcuati: una sega a mano o una sega (coltello stretto). Oltre a queste seghe per un’officina domestica, è necessario acquistare anche una sega a telaio manuale di piccole dimensioni con un telaio in acciaio e una serie di lame per seghetto intercambiabili. Le lame per seghetto devono avere denti di dimensioni diverse, affilati con diverse angolazioni. Per lavoro, è più conveniente usare una sega con denti affilati con un angolo di 90 ° (tali denti possono essere facilmente affilati con una lima triangolare). È inoltre necessario disporre di una lama per seghetto con denti a 110 °. La sega a telaio manuale può essere utilizzata per fissare una lama da seghetto per tagliare il metallo.

I denti della sega devono essere posizionati correttamente. Il grado di impostazione dei denti dipende dalla precisione con cui è necessario eseguire il taglio. La dentatura impedisce alla lama di rimanere incastrata nel legno da tagliare. I denti sono separati con una pinza regolabile (un artigiano esperto può usare una pinza per questo). È difficile realizzare una sega con una sega con il giusto set di denti, quindi prima viene applicata una tacca sul pezzo con uno scalpello o un altro utensile da taglio, quindi il pezzo viene segato attraverso questa tacca.

Se i denti della sega sono opachi, vengono affilati con una lima triangolare, tenendo la lama in una morsa. La lama della sega deve sporgere non più di 0,5 cm sopra le ganasce della morsa.

La lama delle seghe a telaio viene serrata torcendo il cavo di collegamento con un piolo, su seghe a telaio in metallo – serrando il dado ad alette.

La lama della sega può essere inclinata da un lato o dall’altro dal piano del telaio. Anche quando si esegue un taglio dritto, la sega deve essere inclinata di circa 30 ° verso destra per vedere la direzione di movimento della lama. È inoltre necessario assicurarsi che la lama non sia attorcigliata, ovvero che abbia lo stesso angolo di inclinazione su entrambe le estremità..

Prima di iniziare a segare, il pezzo deve essere segnato. Per indicare la direzione del taglio, utilizzare un quadrato in legno duro o acciaio. Con il suo aiuto, viene applicata una linea di marcatura al pezzo, quindi il quadrato viene ruotato di 180 ° e viene disegnata un’altra linea. Se le linee non coincidono o non sono parallele, al centro di queste linee viene disegnata la linea di taglio corretta.

Il pezzo da segare deve essere tenuto a sinistra della linea di marcatura con la mano sinistra in modo che il pollice possa guidare il movimento della lama della sega (Fig. 2, a). Il dito deve poggiare 1,5 cm sopra la lama per evitare lesioni se la lama salta fuori dal taglio.

Durante la segatura, la corsa della sega deve essere il più lunga possibile in modo che i denti entrino nel legno lungo l’intera lunghezza della lama. La sega deve essere spostata in modo uniforme, senza strappi e oscillazioni da un lato all’altro o dall’alto verso il basso (Fig. 2, b). Assicurarsi che la lama della sega non si discosti dalla linea di marcatura. Il pezzo può essere bloccato saldamente in una morsa o sul banco da lavoro di un falegname, ma in modo che l’estremità segata non sia troppo lunga (Fig. 2, c).

Nel legno umido, una sega a basso profilo spesso si blocca. Questo può essere evitato rivestendo la lama della sega con uno strato di sapone o olio. È necessario monitorare il momento in cui termina la segatura. Alla fine della sega, la corsa della sega deve essere breve senza eccessiva pressione, in modo che il bordo del pezzo di pezzo segato non si spezzi.

Dopo aver terminato il lavoro, la sega con un telaio in acciaio, pulita dalla segatura, viene ricoperta di olio in modo che non si arrugginisca e la lama della sega viene ruotata con i denti verso l’interno.

FREDDO IN LEGNO

Quando si creano mobili, si inserisce una serratura, si sostituiscono le cerniere delle porte, non si può fare a meno di scalpellare. Come per qualsiasi lavoro, la scalpellatura richiede determinate abilità e viene eseguita con uno strumento speciale: uno scalpello. Per i lavori di carpenteria, vengono spesso utilizzati i seguenti tipi di scalpello: scalpello con bordi rettangolari, scalpello largo con bordi tagliati, scalpello cavo di carpenteria, scalpello a punta stretta (scalpello).

La parte metallica dello scalpello è in acciaio, la sua maniglia e il martello per scalpellare sono in legno. Per rendere l’impugnatura dello scalpello abbastanza forte da resistere ai colpi di martello, un anello di ferro viene riempito alla sua estremità. La parte principale della punta è il tagliente, che di solito è affilato con un angolo di 25 ° (Fig. 3, a).

Il lato inferiore non tagliato della punta è sempre dritto (solo sulle punte cave è arrotondato). Durante la scalpellatura, il lato diritto della punta è rivolto verso il pezzo e il bordo affilato tagliato – verso la parte tagliata del pezzo (Fig. 3, d). Durante la scalpellatura, è necessario tenere conto della direzione delle fibre e della struttura del legno. Ad esempio, se si martella nella direzione della venatura del legno, se l’impatto è troppo forte, il prodotto può dividere (Fig. 3, e).

Quando si scolpisce una scanalatura o una cavità, lo scalpello viene prima diretto perpendicolare alle fibre (Fig. 3, b), quindi lungo la direzione delle fibre, tagliando lo strato di legno per strato (Fig. 3, c). Non dimenticare che il supporto su cui poggia il pezzo deve essere stabile e non elastico all’impatto. Il legno è tagliato a strati sottili. Lo scalpello deve essere tenuto saldamente, afferrando saldamente l’impugnatura con l’intera mano.

Le scanalature e gli incavi stretti e profondi sono realizzati con uno scalpello. Le scanalature passanti sono martellate da entrambi i lati della tavola (Fig. 3, e). Gli scalpelli cavi svuotano scanalature e fessure di forma rotonda e ovale e arrotondano anche i bordi del prodotto.