Fondotinta svedese isolato: fai-da-te USP

Sezioni dell’articolo

• Costruzione di lastre isolate
• Scavo e preparazione
• Cassaforma isolata
• Rinforzo USHP
• Posa di comunicazioni
• Colata e lavorazione del calcestruzzo

Se stai perseguendo l’obiettivo di costruire una casa con un bilancio energetico pari a zero, uno dei tipi più interessanti di basi sarà l’USB. La tecnologia del suo dispositivo è già stata portata alla perfezione tecnica e testata per decenni di funzionamento, oggi lo descriveremo in tutti i dettagli..

Costruzione di lastre isolate

A differenza di una lastra monolitica convenzionale, la fondazione USHP ha una serie di caratteristiche di design che le conferiscono stabilità eccezionale e prestazioni di risparmio di calore. Un’altra caratteristica della lastra svedese è l’uso di materiali di alta qualità. Ciò implica significativi investimenti finanziari, ma il risultato ne vale sicuramente la pena: con una durata di oltre 50-70 anni, lo sviluppatore riceve un pavimento finito con isolamento quasi sordo e la capacità di stabilire un edificio a più piani anche su terreni molto deboli e pesanti con un elevato GWL.

La lastra svedese è isolata con una gamma speciale di prodotti in schiuma di polistirene estruso. Poiché anche con uno spessore relativamente piccolo, la lastra può avere un peso morto significativo e resistere alla massa dell’edificio fino a 2-3 piani, il materiale isolante deve essere altamente resistente alle deformazioni durante la compressione – da 200 kPa. Il PSB più economico non può vantare indicatori di resistenza sufficientemente elevati.

L’eliminazione delle manifestazioni di gelo che si alza sotto la fondazione è ottenuta da una cinghia continua di isolamento attorno al perimetro della fondazione e dal dispositivo di un’area cieca che devia l’acqua. L’isolamento termico sotto la zona cieca è generalmente di 50–70 mm, con conducibilità termica dei materiali isolanti non superiore a 0,035 W / m * K. Con gli stessi parametri, lo spessore dello strato isolante della lastra stessa può raggiungere 200–250 mm. Il valore massimo di deformazione dell’isolamento di alta qualità a pieno carico a questo spessore è di circa 10-15 mm.

Un’altra caratteristica dell’UST è la maggiore resistenza e rigidità spaziale, che si ottiene grazie alla speciale configurazione della parte inferiore della fondazione. Lungo il perimetro e sotto le pareti portanti, la lastra presenta nervature sporgenti che distribuiscono uniformemente il carico su tutta l’area del supporto e gli conferiscono un’altissima rigidità. Anche durante la costruzione di una casa in pietra a due piani, la forza di pressione sul terreno raramente supera 0,6-0,8 kgf / cm², di conseguenza, l’edificio rimarrà stabile anche su terriccio sabbioso saturo di umidità, terra di torba e argilla di plastica.

Alla luce delle caratteristiche sopra descritte, il compito principale nella costruzione dell’USP è ridotto per garantire che la lastra non subisca deformazioni sotto il peso delle strutture dell’edificio. Nella pratica generale, l’altezza degli irrigidimenti varia da 2 a 5 volte lo spessore della lastra. Inoltre, se l’intervallo tra le nervature supera i 50–70 valori del loro spessore, la lastra viene rinforzata con uno schema di rinforzo più spesso o mediante il dispositivo di nervature intermedie aggiuntive.

Scavo e preparazione

In realtà, ci sono molte configurazioni della lastra svedese, che differiscono per spessore e motivo di rinforzo. Tuttavia, questo non cambia l’essenza della tecnologia per un motivo molto straordinario, che è abbastanza difficile da accettare per una persona media. Il fatto è che la durata e la stabilità dell’USB non sono fornite dal design della lastra stessa, ma dalla corretta preparazione della base sotto di essa..

Tutto inizia rimuovendo lo strato di terreno fertile o scavando una fossa più profonda, se un piano seminterrato è pianificato sotto la casa. In questo caso, la maggior parte del terreno viene rimossa in un’area più grande della lastra stessa. In ciascuna direzione dalla marcatura pianificata della fondazione, è necessario ritirarsi di 40-50 cm più la profondità della lastra, moltiplicata per circa 1,35-1,5. Questa necessità è dovuta al fatto che viene preparata una densa biancheria da letto incomprimibile sia sotto la lastra che sotto la zona cieca, che “rilascia” facilmente l’acqua. In questo caso, la larghezza dell’area cieca è sempre determinata dalla profondità della fondazione, poiché la diffusione del liquido quando filtra attraverso il riempimento si verifica in una ventola. Pertanto, più profonda è la profondità, più ampio è il punto umido. Il raggio di questo punto per il materiale di riempimento sotto la lastra è circa una volta e mezza la profondità.

Dopo aver rimosso il terreno, la fossa viene pulita manualmente e coperta con un geotessile agugliato, quindi viene eseguito il riempimento. La prima è la sabbia – sabbia fluviale di alta qualità, senza inclusioni di argilla e con il coefficiente di compattazione più basso possibile, cioè frazioni da 1,3 a 2 mm. La sabbia viene versata in strati di 50–70 mm e speronata con un metodo di vibrazione con una massa della lastra di circa 100-120 kg. Lo spessore del letto di sabbia è di almeno 20 cm, ma in generale può raggiungere 2–2,5 volte lo spessore nominale della lastra. Costruire uno strato di sabbia più spesso di solito non ha senso..

Se può apparire acqua sotterranea nel segno risultante, un sistema di tubi di drenaggio avvolto in geotessili viene posato nella fossa lungo il perimetro per evitare la siltazione. Per fornire la pendenza necessaria, piccole grondaie sono minate nella sabbia, mentre il piano generale rimane rigorosamente orizzontale. Dopo l’installazione del sistema di drenaggio, la fossa è coperta di geotessile con una densità di 250 kg / m², quindi la ghiaia viene riempita con una frazione da 15 a 30 mm. Nel migliore dei casi, viene utilizzata la pietra frantumata di granito, che viene versata a strati con una graduale diminuzione della frazione fino a 10-15 mm.

La funzione del tampone di ghiaia è di drenare il fondo della lastra e distribuire il carico. Il riempimento viene eseguito fino al segno in cui si prevede di supportare i bordi della lastra. La profondità del supporto è determinata dallo spessore della lastra con nervature di irrigidimento, supponendo che il piano del pavimento finito sarà 20-25 cm sopra il terreno adiacente.

Cassaforma isolata

La piastra svedese ha una solida cintura isolante del piano inferiore senza ponti freddi. Organizzare un tale schema di protezione termica è abbastanza semplice per una fondazione a lastra piana, tuttavia, la presenza di nervature effettua le proprie regolazioni. Soprattutto a questo scopo, vengono prodotti prodotti speciali per la formazione di casseforme permanenti.

La formazione di nervature di irrigidimento esterne viene effettuata per mezzo di vassoi a forma di L, che sono posizionati lungo il perimetro della lastra e allineati lungo i cavi di marcatura e il livello. Il bordo esterno dei vassoi determina lo spessore totale della lastra e della nervatura, mentre quello interno è formato a mano utilizzando lastre che vengono tagliate in posizione. La resistenza necessaria della cassaforma per resistere ai carichi durante il getto è fornita da ponti esterni realizzati in materiali in fogli, supportati da picchetti spinti nel terreno lungo gli accordi superiore e inferiore.

Quando la cassaforma per nervature viene assemblata, lo spazio tra loro viene riempito con un’attenta compattazione mediante lavaggio o vibrazione. Il riempimento può essere effettuato con sabbia o ghiaia fine, non c’è molta differenza. Per non disturbare la geometria della cassaforma, vengono inseriti architravi di plastica temporanei nei vassoi.

Quando si riempiono le cavità tra le nervature, non viene portato a filo con le pareti interne. Invece, le pareti interne sporgono dallo spessore dei pannelli isolanti utilizzati. Dopo l’assemblaggio della cinghia esterna di isolamento termico, la cassaforma viene coperta con una membrana impermeabilizzante di tipo profilato. Negli angoli, l’idro-barriera viene accuratamente rifilata e sovrapposta l’una all’altra con una sovrapposizione di 150-200 mm, scattando nelle serrature forate.

Sulla parte superiore dell’impermeabilizzazione, è montata una cintura isolante interna, rappresentata da 2-3 strati di EPSP, 50-70 mm ciascuno. In questo caso, la dimensione dei vassoi è ridotta dallo spessore dell’isolante, che deve essere previsto in anticipo. La fissazione di EPS di solito non viene eseguita, poiché la cassaforma viene costruita il giorno prima della colata o un giorno prima. In presenza di forti venti, le lastre possono essere legate insieme a piccole porzioni di colla universale o premute con una pressione fino a quando la gabbia di rinforzo non viene assemblata.

Rinforzo USHP

La piastra svedese isolata contiene una piccola quantità di rinforzo, ma è correttamente distribuita nello spessore del calcestruzzo per la massima qualità di percezione dei carichi. L’assemblaggio della gabbia di rinforzo inizia con i bordi: vengono posizionati morsetti a forma di U di rinforzo strutturale liscio con un diametro di circa 8 mm, la cui dimensione viene selezionata tenendo conto degli strati protettivi di calcestruzzo di 50 mm su ciascun lato. Le code dei morsetti vengono rilasciate 20-25 cm sopra la linea di rinforzo superiore del piano comune.

La lastra stessa è rinforzata con due strati di una rete di aste da 8 a 14 mm in due file, mentre lo spessore delle aste in ogni strato è diverso. A causa del fatto che il carico principale sul piano della lastra deriva dalla resistenza del terreno, il rinforzo principale di lavoro, che prende i carichi di trazione, si trova nella zona superiore e lo spessore delle aste è più alto qui. La fila inferiore è realizzata con un rinforzo più sottile, ma con una dimensione della cella più piccola, è necessario impartire forza monolitica, è anche utilizzata come sistema di installazione per collegare le comunicazioni.

Quando si posa la rete, viene lavorata a maglia in posizione, posizionando aste longitudinali su sedie a distanza, fornendo uno strato protettivo da sotto circa 40 mm. Le aste trasversali sono posate sulla parte superiore, tutte le intersezioni sono legate con filo metallico. Per fissare in modo sicuro la fila superiore, gli ancoraggi a forma di U sono legati alla maglia inferiore, alle code superiori di cui le barre longitudinali del rinforzo principale sono fissate con filo. Dopo che la maglia superiore è completamente legata, le gabbie di rinforzo delle costole sono leggermente sollevate, le estremità della coda sono piegate e legate alle barre della fila di rinforzo superiore.

Posa di comunicazioni

La costruzione dell’USP viene eseguita in modo tale che tutte le comunicazioni o i canali necessari per la loro posa rimangano nella lastra. Per non trascurare nulla, ecco l’elenco massimo di ciò che può essere nascosto nello spessore del calcestruzzo:

1. Tubi di riscaldamento a pavimento o cavo di riscaldamento;
2. Entrando acqua nella casa;
3. Canali di scarico con accesso a bagni e alzate;
4. Impianto idraulico per esigenze domestiche;
5. Cavo elettrico di ingresso in una guaina protettiva o solo guaina con un cavo per tirare;
6. Prese elettriche per l’illuminazione stradale e le esigenze domestiche;
7. 2–3 canali di riserva per il collegamento di linee di comunicazione o cavi aggiuntivi.

Va tenuto presente che la posa nascosta delle comunicazioni quando si posizionano le unità di misurazione all’interno dell’edificio potrebbe richiedere la registrazione di un atto di lavoro nascosto. Affinché le comunicazioni non possano essere danneggiate durante il versamento, vengono posate esclusivamente all’interno di gusci rigidi, il cui esempio più economico sono i tubi tecnici in HDPE realizzati con materiali riciclati. In modo che i tubi non vengano schiacciati dalla massa del calcestruzzo, vengono smorzati e le valvole a spola vengono tagliate per pompare l’aria ad una pressione di 3–3,5 atm.

Colata e lavorazione del calcestruzzo

Il vantaggio della lastra svedese è che il lavoro concreto si svolge in una fase, quindi la velocità di costruzione è una delle più alte. Una vera lastra svedese richiede calcestruzzo prodotto in fabbrica. Questo requisito è collegato non tanto alla necessità di garantire il valore esatto del grado, ma alla necessità di riempire l’intera piastra contemporaneamente senza la formazione di cuciture fredde..

Poiché la lastra svedese è installata in un sito prosciugato, il calcestruzzo di classe di resistenza B20 e superiore è adatto per la sua fabbricazione, ma senza rivendicazioni speciali per la resistenza al gelo. Lo scarico della miscela di calcestruzzo inizia dal centro della cassaforma in modo che le pareti dei vassoi subiscano l’impatto dinamico del colpo d’ariete solo nella fase finale del getto. Man mano che il modulo viene riempito, il calcestruzzo viene accuratamente compattato con un vibratore profondo, mentre a causa dello spessore relativamente piccolo della lastra, non è necessario temere la delaminazione.

Il livellamento di una lastra di cemento può essere eseguito come una regola manuale seguita da una rettifica, oppure può essere immediatamente portato a zero utilizzando un massetto vibrante. La superficie del pavimento finita in entrambi i casi è pronta per l’installazione della maggior parte dei rivestimenti leggeri, dal linoleum al pannello di parquet.

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