Tipi e tipi di saldatrici

Sezioni dell’articolo

• Trasformatore di saldatura
• Raddrizzatore per saldatrici
• Saldatrice-inverter
• Saldatrici semiautomatiche
• Saldatrice ad arco di argon
• Saldatrice a punti
• Saldatrice a gas
• Saldatrice al plasma per metalli

La saldatura dei metalli è apparsa poco più di 100 anni fa, ma è già diventata parte integrante della vita. Questo è un metodo eccellente per il collegamento permanente di parti metalliche, che viene utilizzato molto ampiamente per la sua affidabilità, velocità e costi minimi. La saldatura viene utilizzata in un’ampia varietà di aree, dalla creazione di strutture su larga scala di molte tonnellate alla microelettronica. Scopriamo che tipo di saldatrici esistono, valutiamo i loro pro e contro.

Trasformatore di saldatura

Il tipo più tradizionale di saldatore elettrico è il trasformatore. L’elemento principale del dispositivo è un trasformatore step-down, che converte la tensione della rete elettrica in valori necessari per la saldatura del metallo. La tecnica più famosa per cambiare l’amperaggio è lo spostamento degli avvolgimenti. Il divario tra gli avvolgimenti cambia – cambia anche la corrente. L’efficienza di tale dispositivo raggiunge il 90%, ma parte dell’energia verrà spesa per il riscaldamento. Il trasformatore è economico, affidabile e durevole, ma oggi l’ambito di tali dispositivi è ridotto a causa delle carenze esistenti. Gli svantaggi includono il grande peso del dispositivo, la necessità di utilizzare elettrodi speciali per la corrente alternata. Inoltre, lavorare con una tale saldatrice richiede una notevole esperienza, altrimenti la qualità della cucitura può seriamente soffrire.

Raddrizzatore per saldatrici

In generale, questa è una versione migliorata della saldatrice del trasformatore. Le giunture di saldatura create dal raddrizzatore saranno di migliore qualità, l’apparecchio stesso è economico, resistente e affidabile. Il dispositivo include un trasformatore step-down, un raddrizzatore (unità diodo), elementi di protezione, regolazione e avviamento. Il dispositivo converte la corrente alternata in corrente continua, che garantisce un arco stabile e uniforme. Ciò riduce gli spruzzi di metallo e può funzionare con qualsiasi elettrodo. Il raddrizzatore consente di lavorare con vari tipi di metallo. Le saldatrici a raddrizzatore sono utilizzate abbastanza ampiamente, ma presentano anche degli svantaggi: peso elevato e “caduta” di tensione nella rete elettrica durante il funzionamento.

Saldatrice-inverter

Queste saldatrici sono anche chiamate saldatrici a impulsi. Oggi gli inverter sono considerati uno dei dispositivi di saldatura più popolari. Pesano, a differenza dei due precedenti tipi di dispositivi, un po ‘, sono generalmente disponibili e affidabili. L’inverter di saldatura include un trasformatore di potenza che porta la tensione al valore desiderato, uno stabilizzatore dell’aria e un blocco del circuito elettrico. Il trasformatore di saldatura viene utilizzato ad alta frequenza, è molto più leggero e compatto. I vantaggi includono anche una migliore qualità dell’arco, spruzzi di metallo ridotti ed efficienza migliorata. Un inverter è più facile da lavorare rispetto a un raddrizzatore e trasformatore. Non ci sono praticamente svantaggi delle saldatrici a inverter; solo un costo piuttosto elevato può essere attribuito a tale. L’importante è conservare con cura il dispositivo in una stanza riscaldata, proteggerlo dall’umidità, dalla polvere e utilizzare mezzi speciali per proteggersi dagli sbalzi di corrente.

Saldatrici semiautomatiche

Le saldatrici semiautomatiche sono dispositivi più complessi di quelli sopra elencati. La struttura comprende: un raddrizzatore, un trasformatore, un’unità che alimenta il filo, una bombola di gas, un tubo con una torcia. Le macchine semiautomatiche possono funzionare senza gas, con gas o passare a diverse modalità. Se il gas non viene utilizzato, è necessario un filo animato. I vantaggi dei dispositivi semiautomatici comprendono un’elevata produttività, una cucitura di alta qualità e il lavoro con vari metalli. Con contro – elevato consumo di materiali per sprechi e irrorazione di metalli.

Saldatrice ad arco di argon

Un tale dispositivo che utilizza un elettrodo di tungsteno include una serie di torce utilizzate con tensioni diverse, un circuito di controllo, una sorgente di corrente alternata o diretta per saldatura, un dispositivo per regolare il lavoro, uno stabilizzatore di arco. I dispositivi ad arco di argon vengono utilizzati se è necessario saldare metalli non ferrosi con alta qualità. I vantaggi di tali saldatrici includono l’uso di gas antideflagrante e non combustibile, la possibilità di saldare parti con pareti sottili e una tecnologia di saldatura ad arco pulita e di alta qualità. La cucitura è estetica e altamente resistente, e non ci sono scintille durante il funzionamento. Gli svantaggi dei dispositivi ad arco di argon includono l’alto costo di tutte le apparecchiature, la bassa produttività, i requisiti speciali per l’esperienza del saldatore, l’incapacità di lavorare in un vento trasversale.

Saldatrice a punti

Viene utilizzato per la saldatura a resistenza di classe termomeccanica. Le parti si trovano tra gli elettrodi, si restringono, si riscaldano e quindi si collegano in modo affidabile, deformandosi insieme. Le parti vengono riscaldate allo stato di plastica usando un impulso istantaneo di corrente di saldatura. I vantaggi della saldatura a punti includono la resistenza della cucitura, la facilità di ottenere l’automazione e il rapporto costo-efficacia. Tuttavia, una tale saldatura risulta fuoriuscita, quindi non è diffusa..

Saldatrice a gas

In questo caso, vengono utilizzati gas infiammabili come acetilene, idrogeno, gas naturale. Nell’aria, tali gas bruciano bene. La tecnologia di utilizzo di una stessa saldatrice a gas è semplice. I vantaggi includono anche l’assenza della necessità di una fonte di corrente elettrica, ovvero puoi lavorare quasi ovunque. Inoltre, le cuciture sono resistenti e di alta qualità. Ma la saldatura a gas viene eseguita solo a mano, la velocità di lavoro è bassa e la produttività. È anche importante regolare con precisione la potenza del bruciatore, per dedicare abbastanza tempo alla preparazione delle parti..

Saldatrice al plasma per metalli

In questo caso, la fusione del metallo viene effettuata utilizzando un flusso di plasma, cioè un gas con particelle cariche che conducono una corrente elettrica. In questi casi la temperatura dell’arco può raggiungere decine di migliaia di gradi. La saldatura al plasma è uno dei metodi più moderni; un tale dispositivo è sicuro ed economico da usare. Vengono utilizzati cilindri con acetilene, ossigeno, propano. Il dispositivo è mobile, la saldatura è minima, poiché il metallo non è praticamente deformato. Tuttavia, è costoso costruire l’apparato ed è ancora utilizzato principalmente da professionisti..

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